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中空成型機乃高效性能的熱固性塑料成型機
編輯:廣東AG8亚游集团精密機械有限公司   時間:2017-07-06

随着食品、药品、化妆品的包装瓶及高档日用品的要求日益提高,用挤吹、注塑的方法生产的产品已不能满足要求。如何应对热固性塑料成型机单一也成了企业向新高度迈步的一道难题。要想改变塑料成型设备的单一模式,只有将成型技术整合在一起,研发新的成型设备。在这样的发展趋势下,全自动一步法注、拉、吹中空成型機应运而生。

全自动一步法注、拉、吹中空成型機,从注塑胚管、拉伸吹塑成型及脱模一步进行,无飞边,无水口料,缺陷少,具有完美的口部,底部、夹缝线、更透明以及更高的刚性。拉伸吹塑的产品可以比无拉伸吹塑的产品更薄,因而可以节省约50%的原料,一步法注拉吹除具有以上的特点外更有高速、节能、环保的优点。

公司生产中空成型機是在消化吸收国际最先进的机型并加以重大改进而成,并获得国家专利,具有全自动、无废料、高效率、最省电等优点。由于利用瓶胚成形时的保有热量进行拉伸-吹塑,带来的优点是再加热所需加热能耗的费用为零、缩短了瓶胚的冷却时间,实现冷水设备的小型化配置;排除成形不利因素、最少的成形步骤;大幅度减少了原材料搬运所需的成本。综合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬运费用。例:以运19g的500mL水瓶的箱子为例,如果是1m3的箱子,可以装入约1024个瓶子。瓶胚约可以装入9280个。原料则可以装入约合56421个瓶子的原料。佳速注、拉、吹中空成型機由于是从原料直接完成产品容器成形,搬运费与瓶搬运费相比,可以削减98.2%,与瓶胚搬运费相比,可以削减83.6%。

全自动一步法注、拉、吹中空成型转盘部分采用伺服电机驱动,避免液压油对产品的污染;全自动控制,操作简便;实现产品生产过程中人手无接触,确保产品清洁卫生;料筒温度,模具热流道温度采用PIT精确控制;一步法注(拉)吹中空成型機比传统注拉吹设备节省更多的资金及人力资源;机器结构紧凑,占地面积小,节省空间。

塑料瓶是産銷量最大的塑料制品之一,其需求的高速發展離不開高效、高性能的中空成型設備(包括模具)。由于國産塑料成型設備與國外設備相比尚有不小的差距,因此,國內塑料成型設備廠家唯有跟緊潮流趨勢,努力研發新型塑料瓶成型設備,並將全自動一步法注、拉、吹中空成型做到逐步完善才能逐步縮小與國外廠家的差距,並在市場上與之分庭抗禮,分一杯羹。

隨著社會的不斷發展和進步,塑料制品已經成爲了與我們息息相關的生活必需品。大到機械設備、家用電器,小至文件夾、塑料瓶等等都能讓我們感受到塑料制品的無所不在。可以說,現代社會的大部分産業都與塑料行業有著千絲萬縷的關系。塑料瓶作爲産銷量最大的塑料制品之一,其需求也在隨著社會的發展呈現大幅度的增長。對此,國內的塑料瓶成型設備商應當把塑料瓶高速增長的需求作爲契機,摸清塑料瓶的發展脈搏,努力研發新型、高效、智能的塑料瓶成型設備,爭取縮短與國際先進技術及設備的差距。

成型機構根據成型産品的需要具有多種多樣的型式,目前主要分爲包括壓塑成型設備(模壓成型)、擠塑成型設備(擠出成型)、注塑成型設備(注射成型)、吹塑成型設備(中空成型)、壓延成型設備等。

目前,我國的塑料瓶成型較爲單一,市場上高效性能的熱固性塑料成型機,基本上都是從國外進口,生産力和技術的相對滯後影響了塑料成型設備的高速發展。市場需要的是不斷發展進步和開拓創新,隨著社會的發展我們不難發現,單一的塑料成型已經不能滿足市場的需求。擠塑成型設備不能廣泛的應用于熱固體塑料的加工,否則會造成制品的尺寸出現偏差;而注塑成型設備及模具成本過高,其清理也相對困難,這些問題的出現說明了塑料瓶成型設備市場需要提高成型速率和産量,以及在高性能模具方面的開發,而對其研發的主要方向是高速、高效、節能、環保及質量控制。


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